介紹

1. 傳統製造工藝的限制：

   • 成本效益：對於大批量生產，傳統的機械加工或開模注塑通常是成本效益較高的選擇。但這主要是因為在這些工藝中，固定成本（如模具製作）在大量生產時可以被攤平。
   • 小批量生產的挑戰：當生產數量降至1000件或更少時，傳統工藝的成本優勢減弱。因為固定成本（如開模費用）在少量生產中占比較高，導致單位成本上升。

2. 3D列印技術的優勢：

   • 成本效益：對於小批量生產，3D列印技術在成本上更有優勢。由於不需要昂貴的模具和設備，初期的投入成本相對較低。
   • 生產速度：3D列印允許更快速的生產，尤其是在設計更改或客制化產品時。相比於需要重新製作模具的傳統工藝，3D列印可以迅速調整設計。
   • 設計自由性：3D列印提供了更高的設計靈活性。它能夠製造出傳統製造方法難以或無法實現的複雜幾何形狀。

3. 適用性：

   • 對於需要快速原型制作、客制化或是有特殊設計要求的產品，3D列印技術特別適用。它為設計師和製造商提供了一種更快、更經濟的方式來響應市場需求和測試新產品。

材料選擇:PP,ABS,PC,POM,PA.PA+纖,阻燃材料等多種材料(非光固化材料)
最少數量為:30PCS以上

總結來說，雖然傳統製造方法在大批量生產時仍有其優勢，但3D列印在小批量生產、速度、成本和設計自由度方面展示了明顯的優勢，特別是在追求快速迭代和創新的當代製造業中。