金屬3D列印模具異型水路！一篇帶你看懂異型水路設計重點與使用場景

峰群國際科技（Future3D）是一家專注於金屬3D列印先進製程的科技公司。我們的金屬3D列印技術廣泛應用於模具、模仁，以及入仔異型水路的設計與製造。如果你對如何運用3D列印來優化水路設計有興趣，那麼這篇文章正是你所需要的。
 

異型水路是什麼?

異型水路通常具有曲線、不規則或變化多端的形狀，模擬自然水體的行為和外觀，在射出成型過程中使用的非傳統複雜冷卻水路設計。這種水路可以更貼近產品輪廓，進而提高冷卻效率和均勻度，有助於減少製造週期和提高產品品質。異型水路的設計可以使用3D列印技術來製造，這使得水路設計更加複雜且靈活，能在傳統水路難以觸及的區域實現更有效的冷卻。

什麼樣的模具適合做3D金屬列印異型水路？

對於追求高生產效率和高產品良率的業者，3D金屬列印異型水路提供了一個絕佳的解決方案。這種先進的水路設計不僅能更精確地控制冷卻過程，還能根據產品需求進行高度定制。具體來說，那些具有複雜幾何形狀、需要精確冷卻或有特殊材料需求的模具都是適合運用3D列印技術的理想選擇。傳統的模具製造方法因為刀具加工的限制，往往難以實現複雜的水路設計。然而，3D金屬列印可以突破這一局限，實現幾乎任何形狀的水路。尤其在那些需要非線性或者三維空間中編織的複雜水路時，3D列印的水路效果為明顯。
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水路形狀參考建議:

金屬3D列印異型水路應該如何設計？應該注意些什麼？

1.金屬列印異型水路編排方式-水路要沿著射出膠位型狀均勻排布
2.金屬列印異型水路形狀與長度-水路以圓形為優先,也可改為橢圓或三角形;長度需適中
   一般3mm寬的水路流長需控制在500mm以下長度
   一般6mm寬的水路流長需控制在1000mm以下長度
3.金屬列印異型水路轉角過度-水路截面需圓滑的過度,在設計時避免90度直角轉彎
4.金屬列印異型水路寬度-水路寬度不一定要等寬可以適度因應空間階段性過渡水路直徑
5.金屬列印異型水路距離模面(一般建議)-異型水路至少要距模面3-5mm，但這個距離可以根據模具的特定應用、設計和尺寸來調整
6.金屬列印異型水路距離模面(特殊狀況)-理想的距離可能介於0.5mm到1mm之間，但這取決於具體的應用和材料
7.金屬列印異型水路冷卻效率：冷卻效率與水路到模面的距離呈現一個指數性的關係。換句話說，冷卻效果隨著距離的增加而迅速下降。因此，水路應該儘量接近模面，但同時要確保不會對模具的結構強度造成威脅。
8.金屬列印異型水路模流分析：使用模流分析軟件來驗證你的水路設計。這可以幫助確定最佳的水路位置和流量，並預測冷卻效果。

改善塑膠件射出變形，不妨試試金屬3D列印鑲件

射出變形常見於塑膠模具，主要是因為模具溫度不均造成的。3D金屬列印異型水路由於能夠貼近模具的脫模面，使得冷卻更為均勻。這不僅可以減少熱應力，還能在一定程度上改善塑膠件的外觀和裝配精度，特別是對於那些易於出現變形的開口或平板部件。
 

模具水路空間到達極限如何提升冷卻效益？

例如，我們曾處理過一個電動牙刷刷柄的模具，該模具內部非常細長，最窄處只有5.14mm。通過使用3D列印，我們擴大了水路直徑並增加了流量，使冷卻更為均勻。結果，產品的冷卻時間由19.5秒縮短到了13.2秒，效益提升了33%。
 

模具列印可以做全金屬列印或是嫁接金屬3D列印

全金屬列印和嫁接列印各有其適用場景和優勢。全金屬列印適合於工件小、交期緊迫、並需要全方位高效冷卻的項目。它可以保證整體水路的流暢，從而提高冷卻效果，縮短生產周期。相對地，嫁接列印是在一個已經加工好的基座上進行局部的3D列印，這種方法在材料成本和製造時間上可能更加經濟，特別是對於那些只需要局部冷卻優化的模具。

結語

峰群國際科技（Future3D）為您提供從模流分析到金屬3D異型水路設計和製造的一站式服務。我們的專家團隊擁有豐富的經驗和專業知識，能夠為您的特定需求提供量身定制的解決方案。如果您有更多問題或需求，歡迎隨時與我們聯絡。